Bir araç gibi kuyu dibi çarpma tertibatı da uygun kullanım ve bakım gerektirir. Araç bakımlı olduğu takdirde 400.000 kilometre yol kat edebilir. Bakımı iyi yapılmazsa araç 10000 kilometre hurdaya çıkarılabilir. Daha sonra editör kuyu dibi darbeli matkap uçlarının kullanımı ve bakımı hakkında bilgi edinecektir.
1. Kullanım öncesi inceleme
Yeni bir delik altı çarpma tertibatıysa veya kullanımdan sonra bakımı yapılmışsa, kullanmadan önce delik altı çarpma tertibatının ön ve arka bağlantılarının dış manşona güvenilir bir şekilde bağlandığını, pistonun serbestçe hareket ettiğini, matkap ucunun serbestçe hareket ettiğini dikkatlice kontrol etmek gerekir. kuyu dibi çarpma tertibatına doğru şekilde bağlanmış, ilgili sondaj tijleri, sondaj makineleri ve hava kompresörleri hazır, bağlantı elemanları güvenilir ve sondaj işlemleri gerçekleştirilebiliyor. Kullanılırsa, bakımı yapılmayan kuyu dibi çarpma tertibatının kullanımdan önce bakımının yapılması gerekir.
2. Kullanım sırasında yağlama
Yağlamanın temel amacı aşınmayı, paslanmayı, oksidasyonu ve boşluk sızdırmazlığını azaltmaktır. Delik altı çarpma tertibatı, basınçlı havayla tahrik edilen pistonun yüksek frekanslı hareketi yoluyla matkap ucuna kaya kırma darbe enerjisi sağlar. Yüksek hızda hareket eden herhangi bir bileşen iyi bir yağlama gerektirir ve kuyu dibi çarpma tertibatı da iyi bir yağlama gerektirir. Her kuyu dibi çarpma tertibatının kullanımdan önce ve kullanım sırasında yağlanması gerekir. Yağlama yoksa veya yetersiz yağlama varsa, delik altı çarpma tertibatının iç hareketli parçaları, özellikle de piston, erken aşınma ve yorulmaya neden olacak, piston yüzeyinde erken yorulma çatlakları oluşturacak ve pistonun servis ömrünü ciddi şekilde etkileyecektir. kullanım maliyetini arttırmakta ve inşaatta sıkıntıya neden olmaktadır. Pistondaki zayıf yağlamanın (solda) ve yağlama eksikliğinin (sağda) neden olduğu erken yorulma çatlaklarının makul şekilde yağlanması, yalnızca delme verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda delik dibi çarpma tertibatının servis ömrünü de uzatır. Yüksek kaliteli elmas yağlama yağı iyi aşınma direncine, pas önleme, oksidasyon direncine, köpük direncine ve diğer özelliklere sahiptir. Deliğin çevresinde köpük olduğunda daha fazla yağlama yağı enjeksiyonu gerekir.
3. Kullanım sonrası bakım
Doğru ve zamanında bakım aynı zamanda kuyu içi darbe bileşenlerinin hizmet ömrünü uzatabilir ve kullanım maliyetlerini büyük ölçüde azaltabilir. Delik altı darbe bileşenlerini zamanında temizleyin. Çoğu durumda, iç bileşenlerin aşınması nedeniyle dış manşonun aşınma veya darbe performansı azalır. Bu noktada kuyu dibi darbesi bakım ve daha detaylı inceleme gerektirir. Her bir bileşen iyi durumdaysa, yağlama yağının montaj çizimine göre doğru şekilde takılması gerekir. Ancak delik dibi çarpma tertibatının optimum performansını sağlamak için delik dibi çarpma tertibatının düzenli bakımı gereklidir.
